企業資料通過認證試樣預處理對摩擦系數測試的影響
首先采用塑料在鋼上滑動的摩擦形式進行試驗，這也是目前用得ZUI多的一種配合形式。通過不斷改變試樣的預處理方法，得到結果如表1所示。
銷狀試樣末經砂紙預磨，其表面不平整，對磨體與試樣接觸采取點接觸或線接觸。而在點接觸或線接觸條件下，止常的試驗負荷能導致比面接觸時高的初始接觸比壓，這會在摩擦面產生很高的摩擦熱，引起材料局部的降解和融化，影響試驗的可靠性摩擦試驗一旦啟動，點接觸和線接觸的真實接觸面積成為變景，接觸應力同時也成為變景，所以摩擦曲線出現一定的波動。由于真實接觸面積遠不如實際接觸ICI積，所以試驗60 min后其摩擦面積也達不到標準的要求(>70%)摩擦系數波動大，使得穩定性很差。
當試樣用砂紙預磨2 min后，表觀平整度增加，其真實接觸面積也隨之增加。http://www.taberindustries.cn/p4-c3-3.html但是主軸在旋轉過程中，光滑的試樣與光滑內表面的摩擦副存在微小的往復運動，造成試樣與對磨體實際接觸面并不平整，所以其穩定性仍不是很理想。且此時PE-UIHMW的摩擦面積仍達不到70%。
為此，改變摩擦副內表面的光滑度，使其在試驗過程中試樣與摩擦副彼此咬合，不發生滑動。采用內表面為螺紋狀的摩擦副，試樣用砂紙預磨2 min得到的結果非常理想。不管哪種材料，PA還是PE -UHMW其摩擦ICI積都超過90%穩定性非常理想，。這是因為在往復滑動過程中，試樣與對磨體一直保持很好的平行，此時采用的是面接觸形式。在面接觸情祝下，接觸面發生的形變基木上是微觀范圍內的粗糙峰的形變，接觸應力在接觸面上分布較均勻，真實接觸面積變化也不是很明顯，此時摩擦系統較為穩定，實際試驗中的摩擦曲線也相對平滑。
通過以上試驗可知，用砂紙預處理后，試樣試驗面更加平整，其摩擦面積大大增加;當改用螺紋狀試樣與螺紋狀摩擦副配套使用時，其摩擦面積和穩定性也都大大增加。