影響全自動點膠機在小件電子產品應用的精確度


電子商品越來越注重用戶體會,輕浮化即是其間一個首要的發展趨向。引起電子元件越來越小,元件的巨細在1mm左右從前很常見。在電路板上的元件之間的距離也越來越近。傳統點膠機用肉眼人工示教編程的方法從前無法精確定位了,使用CCD成像技能,將商品擴大30-50倍顯如今電腦屏幕上,中止精確定位編程才華滿意客戶的花費懇求。
使用不一樣像素的CCD和鏡頭不一樣擴大倍數,以及多種光源的組合,可以完結非常精確的定位精度,一起可以通過編程適應商品本身的個別差錯。
影響點膠效果的要素一般有點膠量的巨細,點膠壓力,針頭巨細
,針頭與作業面之間的距離,膠水的粘度,膠水溫度,固化溫度曲線,膠水中氣泡,需求特別設定的流體等等,下面做下引見,期望可以有所幫忙。
首先點膠量的巨細一般認為膠點直徑的巨細應為商品距離的一半,這樣就可以確保有滿足的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量幾由時刻長短來抉擇,實習中應依據溫度和膠水的特性挑選點膠時刻。
其次點膠壓力方面,一般壓力太大易構成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現點膠斷續表象和漏點,然后引起商品缺點,所以需求依據環境溫度和膠水粘度等要素中止調度。主動點膠機。
再者,點膠機針頭一般要選擇針頭內徑巨細為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭,點膠過程中,應依據商品巨細來選擇點膠針頭。
還有,針頭與作業面之間的距離,不一樣的點膠機選用不一樣的針頭,有些針頭有必定的止動度,因此需求掌握好點膠距離,以致每次作業初步之前應做針頭與作業面距離的校準,即Z軸高度校準。
除卻點膠機本身的要素,膠水的粘度直接影響點膠的質量,粘度大,則膠點會變小,以致拉絲;粘度小,膠點會變大,進而能夠滲染商品,而膠水溫度應為23℃~25℃;環境溫度對膠水的粘度影響,溫度下降粘度增大,出膠流量相應變小,更簡單呈現拉絲表象。膠水固化溫度曲線花費廠家已給出,在實習應盡能夠選用較高溫度來固化,使膠水固化后有滿足強度。
別的膠水必定不能有氣泡。一個小小氣泡就會構成許多商品沒有膠水;每次半途轉換膠管時應排空聯接處的空氣,防止呈現空打表象。
響點膠精度的要素許多,天然不止上面所舉的一些,有的時分乃至是各種力氣一起效果的成果。這就對點膠技術提出了更高的需求,一方面應當盡量防止疑問的呈現,另一方面,疑問現已呈現的時分需求依據實踐出產操作流程找到緣由,解決疑問。
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