B型雙模定型硫化機(jī)常見故障及解決措施

7 硫化機(jī)操作失靈(機(jī)械手、安全桿正常) 
　　7.1 原因 
　　開模、合模、上環(huán)升失靈是由于操作鍵盤上的開關(guān)設(shè)定錯誤,時(shí)序程控器設(shè)定指示或硫化結(jié)束指示錯誤或帶鎖開關(guān)錯誤所造成。 
　　7.2 解決措施 
　　(1)及時(shí)檢查調(diào)整操作鍵盤上各開關(guān)按鈕,使其在正確位置。 
　　(2)檢查時(shí)序控制器,對錯誤的指示及設(shè)定重新調(diào)整并重新設(shè)定硫化時(shí)間。

 
8 單機(jī)臺過熱水溫度、壓力下降 
　　8.1 原因 
　　記錄儀表不正確、各種內(nèi)壓管路泄漏、儀表風(fēng)壓低、熱水過濾網(wǎng)堵塞均可造成單機(jī)臺溫度壓力下降。 
　　8.2 解決措施 
　　(l)檢查記錄儀表,保證記錄儀表反應(yīng)靈敏、正確。 
　　(2)及時(shí)修復(fù)上環(huán)、下環(huán)密封,修復(fù)熱排閥、冷排闊的泄漏處。 
　　(3)清洗過熱水過濾網(wǎng),有損壞要及時(shí)更換。 
　　(4)如果儀表風(fēng)壓力不足,要查找是否有泄漏或清洗過濾網(wǎng)。 

 
9 冷凝水溫度低,達(dá)不到工藝要求 
　　9.1 原因 
　　(1)記錄儀表指針或調(diào)節(jié)器故障。 
　　(2)儀表風(fēng)壓不足或有泄漏,打不開調(diào)節(jié)閥門。 
　　(3)冷凝水過濾網(wǎng)堵塞。 
　　(4)泛水回收總管內(nèi)壓力大于機(jī)臺冷凝水壓力,逆回泛水阻止排放冷凝水。 
　　9.2 解決措施 
　　(1)檢查記錄儀表指針及調(diào)節(jié)部位,工作時(shí)應(yīng)靈敏、正確。 
　　(2)檢查儀表風(fēng)壓是否符合工藝要求,對泄漏處要及時(shí)修理。 
　　(3)清洗冷凝水過濾網(wǎng),如不暢通或損壞要及時(shí)更換。 
　　(4)檢查泛水管內(nèi)是否背壓大,如超出標(biāo)準(zhǔn)范圍要采取降壓措施。

 
10 汽室報(bào)警 
　　蒸汽室內(nèi)的壓力升高,超出壓力開關(guān)設(shè)定的工作壓力值而進(jìn)行汽室報(bào)警。汽室報(bào)警發(fā)生在一側(cè)或兩側(cè),報(bào)警時(shí)會自動切斷控制內(nèi)壓進(jìn)的電磁閥電源,使內(nèi)壓溫度、壓力下降,處理不及時(shí)會影響輪胎質(zhì)量。 
　　10.1 原因 
　　(1)記錄儀表調(diào)節(jié)器失靈或記錄筆卡在某一部位。 
　　(2)壓力開關(guān)故障。 
　　(3)外壓設(shè)定過高。 
　　(4)記錄儀表連接泛汽間的導(dǎo)壓管堵塞。 
　　(5)夾持環(huán)或膠囊泄漏水,流入蒸汽室。 
　　10.2 解決措施 
　　(1)記錄儀表要定期校對,更換記錄紙時(shí)指針不許卡在任何部位。 
　　(2)及時(shí)修復(fù)失靈的壓力開關(guān),固緊松動的螺絲。 
　　(3)正確設(shè)定外壓壓力值,不許超出公差范圍。 
　　(4)卸下壓力導(dǎo)管,用風(fēng)管吹通或更換。 
　　(5)操作工要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并盡快消除汽室報(bào)警,確保內(nèi)壓溫度、壓力穩(wěn)定。 
　　(6)更換夾持環(huán)0型密封圈,固緊夾持環(huán),對有損壞的膠囊要更換。 
　　11 硫化結(jié)束不自動開模 
　　11.1 原因 
　　(1)外壓排放過慢,冷凝水排放不徹底或不排放。 
　　(2)夾持環(huán)0型密封圈老化或損壞。 
　　(3)零壓開關(guān)失靈。  
　　(4)抽真空電磁閥失靈。 
　　11.2 解決措施 
　　(1)清洗冷凝水過濾網(wǎng)。 
　　(2)更換損壞或老化的夾持環(huán)O型密封圈,并固緊松動的夾持環(huán)。 
　　(3)定期檢查零壓開關(guān),使其靈敏、正確。 
　　(4)抽真空風(fēng)壓表若無顯示,要檢查電磁閥是否正確,如失靈要及時(shí)更換。

 
12 抽真空失靈 
　　12.1 原因 
　　(1)膠囊預(yù)熱開關(guān)沒關(guān)閉。 
　　(2)電磁閥或閥門故障。 
　　(3)內(nèi)壓冷卻水溫度過高。 
　　12.2 解決措施 
　　(1)預(yù)熱模型或預(yù)熱膠囊結(jié)束要及時(shí)關(guān)明膠囊預(yù)熱開關(guān)。 
　　(2)定期檢查電磁閥門或管路閥門,出現(xiàn)技障要及時(shí)修復(fù)或更換。 
　　(3)清洗內(nèi)壓冷卻水過濾網(wǎng)。

 
13 開模出胎時(shí)卸胎器不進(jìn) 
　　3.1 原因 
　　(1)下夾持環(huán)升降部位開關(guān)失靈。 
　　(2)安全桿兩側(cè)的限位開關(guān)不正確。 
　　3.2 解決措施 
　　(1)更換控制夾持環(huán)升降的失靈限位開。 
　　(2)調(diào)整固定安全桿兩側(cè)限位開關(guān),使安是桿與限位開關(guān)間保持適當(dāng)?shù)拈g隙。

 
14 卸胎器沒進(jìn)到位下夾持環(huán)下降 
　　正常的工作程序是卸胎器進(jìn),壓合限位開關(guān),下夾持環(huán)開始下降。卸胎器沒進(jìn)到位,下夾持環(huán)下降,胎冠部位被頂撞,易使胎體或胎圈產(chǎn)生變形。 
　　14.1 原因 
　　下夾持環(huán)下降時(shí)間設(shè)定有誤,卸胎器進(jìn)限位開關(guān)失靈。
　　14.2 解決措施
　　(1)重新調(diào)整設(shè)定下夾持環(huán)下降時(shí)間,確保卸胎器進(jìn)到位,下夾持環(huán)再下降。
　　(2)若卸胎器進(jìn)限位開關(guān)失靈,要及時(shí)更換。

 
15 卸胎器沒進(jìn)到位上夾持環(huán)升起
　　卸胎器沒進(jìn)到位上夾持環(huán)升起,極易使輪胎下滑,掉到下夾持環(huán)以下,使出胎困難,容易刮壞輪胎子口部位或造成胎圈變形。
　　15.1 原因
　　上、下夾持環(huán)升降延時(shí)設(shè)定不合格,卸胎器限位開關(guān)失靈和電磁閥故障。
　　15.2 解決措施
　　(1)正確設(shè)定上下夾持環(huán)升降延時(shí)。
　　(2)檢查控制夾持環(huán)升降的電磁閥,若電磁閥失靈,則應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。