潤滑脂監測套餐
日期：2010-06-02 有1263人瀏覽
潤滑脂
1. 潤滑脂的作用：
1）潤滑脂的潤滑作用；
2）潤滑脂的減震性；
3）潤滑脂的防銹性；
4）潤滑脂有一定結構性，不易流失與飛濺；
5）工作溫度范圍高；
2．潤滑脂和潤滑油相比，有如下缺點：
1）潤滑脂粘滯性強，啟動力矩大；
2）流動性差，散熱性差；
3）供脂、換脂不方便；
3. 潤滑脂的質量性能要求：
1）潤滑脂的流動性；
2）潤滑脂的稠度和機械安定性；
3）潤滑脂的粘溫特性；
4）潤滑脂的氧化安定性；
5）潤滑脂的膠體安定性；
6）潤滑脂的抗水性；
7）潤滑脂的耐熱性；
潤滑脂新脂的檢測項目表
潤滑脂新脂的檢測項目表（可根據需要選擇檢測項目）
| 編號 | 檢測項目 | 檢測意義 | 檢測方法概要 | 標準方法 |
| 1 | 外觀 | 推廣目測判斷潤滑脂的外觀。 | 目測 | |
| 2 | 滴點 | 規定的實驗條件下，潤滑脂達到一定的流動性的溫度為滴點。 | GB/T 3498 ，ASTM D2265 潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法 |
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| 3 | 工作錐入度 | 25℃時，將錐體組合件從錐入度計上釋放，使錐體下落5s，并測定其刺入深度。工作錐入度是使試樣在潤滑脂工作器中60次往復工作后進行測定。 | GB/T 269， ASTM D217 潤滑脂和石油脂錐入度 測定法 |
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| 4 | 鋼網分油 | 將10g試樣裝在一金屬絲鋼網中，在靜止狀態下100℃±1℃，經過30h后，測定經過鋼網流出油的質量百分數。 | SH/T 0324 ，ASTM D6184 潤滑脂鋼網分油測定法 |
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| 5 | 相似粘度 | 潤滑脂的粘度在一定溫度下是一個隨剪切速率而變的變量，用自動變量壓力的毛細管粘度計 | SH/T 0048 潤滑脂相似粘度測定法 |
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| 6 | 抗水淋性 | 將潤滑脂試樣放入球軸承中，然后將該球軸承裝入具有規定間隙要求的軸承套內，并以600r/min±30 r/min的速度轉動，將控制在38℃或79℃下的水以5ml/s±0.5 ml/s的速度噴淋在軸承套內，以60min內被水沖掉的潤滑脂量來衡量該潤滑脂的抗水淋能力。 | SH/T 0109， ASTM D1264 潤滑脂抗水淋性能測定法 |
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| 7 | 水分 | 將一定量的是試樣和無水溶劑混合，進行蒸餾測定其水分含量，并以重量百分數表示。 | GB/T 512 潤滑脂水分測定法 |
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| 8 | 銅片腐蝕 | 把一塊已磨光好的銅片浸沒在一定量的潤滑脂中(一般是100℃,24h),并按產品標準要求加熱到指定的溫度，保持一定的時間，待試驗周期結束時，取出銅片，經洗滌后與腐蝕標準色板進行比較，確定腐蝕級別。 | GB/T 7326 ，ASTM D4048 潤滑脂銅片腐蝕試驗法 |
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| 9 | 滾筒安定性(錐入度變化值) | 用50g試樣，在室溫下，在滾筒試驗機上工作2h后，測定實驗前后潤滑脂的工作錐入度。 | SH/T 0122 ，ASTM D1831 潤滑脂滾筒安定性測定法 |
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| 10 | 發射光譜分析 | 暫無 | ASTM D6595 | |
| 11 | 潤滑脂抗磨性能（四球法） | 在加載的情況下，上面一個鋼球對著表面涂有試驗潤滑脂的下面三個靜止的鋼球旋轉。試驗結束后，測量下面鋼球的磨痕直徑，以磨痕直徑平均值的大小來判斷潤滑脂的抗磨性能。 | SH/T 0204， ASTM D2266 潤滑脂抗磨性能測定法 （四球法） |
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| 12 | 潤滑脂極壓性能（四球法） | 在規定的負荷下，上面一個鋼球對著下面靜止的三個鋼球旋轉，轉數為1770r/min±60r/min，潤滑脂溫度為27℃±8℃，然后逐級增大負荷進行一系列10s試驗，每次試驗后測量球盒內任何一個或三個鋼球的磨痕直徑，直到發生燒結為止。 | SH/T 0202 ，ASTM D2596 潤滑脂極壓性能測定法 |
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| 13 | 潤滑脂極壓性能（梯姆肯試驗機法） | 試驗潤滑脂在24℃±6℃被壓到試驗環上，由試驗機主軸帶動試驗換在靜止的試塊上轉動，主軸轉速為800r/min±5r/min。試驗時間為10min±15s，試塊與試塊之間承受壓力，通過觀察試塊表面磨痕，可以得出不出現擦傷時的ZUI大負荷OK值。 | SH/T 0203 潤滑脂極壓性能測定法（梯姆肯試驗機法） |
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| 14 | 光譜元素分析 | 用發射光譜的方式，判斷潤滑油中添加劑、磨損金屬及污染金屬元素的濃度。 | 高壓電弧將潤滑劑中各元素的原子加以激發，激發態的原子在基態時輻射特征光線，所輻射特征光線經光柵分光照射到與各元素相對應的光電倍增管上經電子電路和微處理器的處理器，直接顯示元素的含量。 | ASTM D6595 石油產品發射光譜元素測定法 |
| 氧化安定性 | 將試樣放在一個加熱到99℃，并充有758kPa氧氣的氧彈中氧化。按規定時間間隔觀察并記錄壓力。經規定時間周期后，由氧氣壓力的相應降低來確定潤滑脂的氧化程度 | SH/T 0325 潤滑脂氧化安定性測定法 |
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| 化學安定性 | 將潤滑脂試樣放在規定氧氣壓力和溫度的氧彈中氧化，按規定時間間隔，觀察并記錄壓力。在氧化時間終結后，測定試樣氧化之后酸值或游離堿，并與氧化前比較，以其變化值和壓力降，表示該試樣的化學安定性。 | SH/T 0335 潤滑脂化學安定性測定法 |
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| 防腐蝕性 | 將涂有試樣的新軸承，在輕的推力負荷下運轉60s，使潤滑脂象使用情況那樣分布，軸承在52±1℃，100%相對濕度下存放48小時，然后清洗并檢查軸承外圈軌道的腐蝕跡象。 | GB/T 5018 潤滑脂防腐蝕性測定法 |
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| 壓力分油 | 利用分油器將油從潤滑脂內壓出，然后測定壓出的油量。 | GB/T 392 潤滑脂壓力分油測定法 |
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| 蒸發度 | 將盛滿1mm潤滑脂的蒸發皿，置于專門的恒溫器中，在規定溫度下保持1h（或按潤滑脂產品標準規定的時間），測定其損失的質量。 | SH/T 0337 潤滑脂蒸發度測試法 |
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| 皂含量 | 將潤滑脂溶于苯中，用丙酮沉淀潤滑脂苯溶液的肥皂，然后用重量法測定皂量。 | SH/T 0319 潤滑脂皂分測定法 |
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| 礦物油運動粘度 | 在某一恒定的溫度下，測定一定體積的液體在重力下流過一個標定好的玻璃毛細管粘度計的時間，粘度計的毛細管常數與流動時間的乘積，即為該溫度下測定液體的運動粘度。 | GB/T 265 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法 |
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| 灰分 | 用定量濾紙做引火芯，燃燒試樣，并將固體殘渣煅燒成灰，以質量百分數表示。 | SH/T 0327 潤滑脂灰分測定法 |
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| 游離堿和游離有機酸 | 將試樣加入溶劑油-乙醇混合溶劑中，加熱回流至試樣完全溶解。酚酞為指示劑，以鹽酸標準溶液滴定其游離堿或以氫氧化鉀滴定其游離有機酸。 | SH/T 0329 潤滑脂游離堿和游離有機酸測定法 |
在用潤滑脂油監測套餐（基本分析）
| 編號 | 檢測項目 | 檢測意義 | 檢測方法概要 | 標準方法 |
| 1 | 外觀 | 推廣目測判斷潤滑脂的外觀。 | 目測 | |
| 2 | 滴點 | 規定的實驗條件下，潤滑脂達到一定的流動性的溫度為滴點。 | GB/T 3498 ，ASTM D2265 潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法 |
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| 3 | 工作錐入度 | 25℃時，將錐體組合件從錐入度計上釋放，使錐體下落5s，并測定其刺入深度。工作錐入度是使試樣在潤滑脂工作器中60次往復工作后進行測定。 | GB/T 269， ASTM D217 潤滑脂和石油脂錐入度 測定法 |
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| 4 | 水分 | 將一定量的是試樣和無水溶劑混合，進行蒸餾測定其水分含量，并以重量百分數表示。 | GB/T 512 潤滑脂水分測定法 |
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| 5 | 光譜元素分析 | 用發射光譜的方式，判斷潤滑油中添加劑、磨損金屬及污染金屬元素的濃度。 | 高壓電弧將潤滑劑中各元素的原子加以激發，激發態的原子在基態時輻射特征光線，所輻射特征光線經光柵分光照射到與各元素相對應的光電倍增管上經電子電路和微處理器的處理器，直接顯示元素的含量。 | ASTM D6595 石油產品發射光譜元素測定法 |
| 6 | 潤滑脂極壓性能（四球法） | 在規定的負荷下，上面一個鋼球對著下面靜止的三個鋼球旋轉，轉數為1770r/min±60r/min，潤滑脂溫度為27℃±8℃，然后逐級增大負荷進行一系列10s試驗，每次試驗后測量球盒內任何一個或三個鋼球的磨痕直徑，直到發生燒結為止。 | SH/T 0202 ，ASTM D2596 潤滑脂極壓性能測定法 |
在用潤滑脂油監測套餐（上等分析）
| 編號 | 檢測項目 | 檢測意義 | 檢測方法概要 | 標準方法 |
| 1 | 外觀 | 推廣目測判斷潤滑脂的外觀。 | 目測 | |
| 2 | 滴點 | 規定的實驗條件下，潤滑脂達到一定的流動性的溫度為滴點。 | GB/T 3498 ，ASTM D2265 潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法 |
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| 3 | 工作錐入度 | 25℃時，將錐體組合件從錐入度計上釋放，使錐體下落5s，并測定其刺入深度。工作錐入度是使試樣在潤滑脂工作器中60次往復工作后進行測定。 | GB/T 269， ASTM D217 潤滑脂和石油脂錐入度 測定法 |
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| 4 | 水分 | 將一定量的是試樣和無水溶劑混合，進行蒸餾測定其水分含量，并以重量百分數表示。 | GB/T 512 潤滑脂水分測定法 |
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| 5 | 光譜元素分析 | 用發射光譜的方式，判斷潤滑油中添加劑、磨損金屬及污染金屬元素的濃度。 | 高壓電弧將潤滑劑中各元素的原子加以激發，激發態的原子在基態時輻射特征光線，所輻射特征光線經光柵分光照射到與各元素相對應的光電倍增管上經電子電路和微處理器的處理器，直接顯示元素的含量。 | ASTM D6595 石油產品發射光譜元素測定法 |
| 6 | 潤滑脂極壓性能（四球法） | 在規定的負荷下，上面一個鋼球對著下面靜止的三個鋼球旋轉，轉數為1770r/min±60r/min，潤滑脂溫度為27℃±8℃，然后逐級增大負荷進行一系列10s試驗，每次試驗后測量球盒內任何一個或三個鋼球的磨痕直徑，直到發生燒結為止。 | SH/T 0202 ，ASTM D2596 潤滑脂極壓性能測定法 |
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| 7 | 直讀鐵譜 （定量） |
定量反映設備在運行過程中磨損量的變化。 | QB/T 012 油中磨損金屬顆粒和污染雜質顆粒的分析 |
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| 8 | 鐵譜磨損分析 （定性） | 借助鐵譜顯微鏡或其他方法獲得鐵譜片上磨損顆粒的尺寸，型貌和成分等信息以判斷設備摩擦副的磨損情況。 | QB/T 012 油中磨損金屬顆粒和污染雜質顆粒的分析 |
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