高溫熱變形維卡測試
在一定的升溫速率 (120 °C/h)和恒定的負載作用下，樣品三點彎曲達到規定形變時的溫度。
HDT熱變形溫度測試過程
HDT熱變形溫度對整體結構性能的表現更顯著（例如結構件中的各種塑料組件），其反映了一個組件在整體裝配中能夠維持其結構作用的能力，該方法適于在常溫下使用硬質的模塑材料和板材。
熱塑性塑料于液體傳熱介質中，在一定的負荷一定的等速升溫條件下，試樣受到1mm2針頭壓入1mm時的溫度。
VST維卡軟化溫度測試過程
VST 維卡溫度對表面性能的表現更顯著（包括特定的表面和復合材料的應用），其反映了一個組件在一定負荷和溫度條件下能夠保持幾何公差的能力。這種方法適于大多數熱塑性塑料。
目前主要的執行標準有GB/T1633《熱塑性塑料軟化溫度(VST)的測定》、GB/T1634《塑料彎曲負載熱變形溫度試驗方法》、以及 ISO75 、ISO306和 ASTM D 1525 ASTM D648等國際標準。
硅油一直是聚合物熱變形溫度（HDT）和維卡軟化溫度（VST）實驗ZUI常用的試驗介質。其試驗原理和過程很簡單，硅油作為傳熱介質的測試系統已經非常完善了，但是硅油的安全使用溫度ZUI高只能到280°C，即使帶有氮氣保護測試系統的ZUI高試驗溫度是300°C。
隨著高溫聚合物的開發和應用，如聚醚醚酮（PEEK）和聚醚酰亞胺（PEI），以其優異的機械性能和熱性能在航空航天5G通信等行業中的需求不斷增加，于是另一種試驗介質三氧化二鋁流化床浴就應運而生了，它將熱變形溫度（HDT）和維卡軟化溫度（VST）拓展到了500°C。
各種材料的熱變形溫度
就兩種介質的性能對比，我們分別對其進行了測試，測試結果詳見下文。
在 50℃/H 和 120℃/H 升溫溫度速率下,我們測量了不同批次的聚醚醚酮（PEEK）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚苯硫化物（PPS加40％的玻璃填料）以及聚丙烯（PP加15％玻璃填充物）。在符合上述 ISO 標準測試條件下，我們對同一批標本的12個樣本量對比了氧化鋁系統和傳統的硅油系統測試結果（HDT值小于280°C的），試驗的統計分析表明，兩種加熱介質的測試結果重復性和再現性非常好，ZUI大的差異只有 5％。
HDT測試結果
另外，針對ISO306 VST維卡軟化溫度的測試，就7種不同種類的樣品，分別進行了硅油和流化床方法的測試。
試驗條件：方法A：10N應力，120℃升溫速率；方法B：50N應力，50℃升溫速率。
樣品：硅油方法測試的7個樣品：PS，PC，PPE，PES，PPS；流化床方法測試上述樣品，以及LCP，PEEK。
結果如下圖所示，能夠看出流化床技術與傳統的硅油測試具有非常好的線性關系。
VST測試結果
因此，我們推薦的三氧化二鋁流化床浴系統，可用于高溫聚合物，其HDT或VST高于280°C。對溫度較低的聚合物也用三氧化二鋁流化床浴系統進行了測試，測試結果表明，同傳統的硅油系統得到的實驗結果吻合良好。
流化床浴的形成機理是程控溫度和程控流量的空氣向上流過多孔板，空氣以低速流動，帶動氧化鋁顆粒產生運動并懸浮在一個穩定的水平上，其湍流的外觀類似于沸騰的液體，因此稱作流化床。其具有良好的傳熱特性，ZUI高溫度可達500℃。
流化床浴的形成機理
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