GB/T 1840-1999 聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法

1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的試驗(yàn)方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于貯聚乙烯均聚物以及其他1-烯烴單體含量少于50%（m/m）和帶官能團(tuán)的非烯烴單體含量不多于3%（m/m）的共聚物在規(guī)定條件下耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的能力。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)出版時(shí)，，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)ZUI新版本的可能性。
　　GB/T 2035-1996 塑料術(shù)語(yǔ)及其定義
　　GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
　　GB/T 6379-1986 測(cè)試方法的精密度  通過(guò)實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)確定標(biāo)準(zhǔn)惻試方法的重復(fù)性和再現(xiàn)性
    GB/T 9352-1988 熱塑料性塑料壓塑試樣的制備
3 定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)中使用如下定義。
3.1　應(yīng)力開(kāi)裂　stress crack
    由低于塑料短時(shí)機(jī)械強(qiáng)度的各種應(yīng)力引起的塑料內(nèi)部或外部的開(kāi)裂。
    這類開(kāi)裂常常受塑料所處環(huán)境的影響而加速發(fā)展。存在于外部或內(nèi)部的應(yīng)力或兩種應(yīng)力的共同作用可以引起開(kāi)裂。由細(xì)小裂紋構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂又稱為龜裂。
3.2　應(yīng)力開(kāi)裂破損　stress crack failure
    本試驗(yàn)中凡能用眼睛觀察到的裂紋均可認(rèn)為是應(yīng)力開(kāi)裂破損，簡(jiǎn)稱試樣破損?？毯鄣难由觳粦?yīng)視為試樣破損。
　　裂紋通常始于刻痕并與刻痕成近90°角方向向外圍發(fā)展。有時(shí)裂紋在試樣內(nèi)部發(fā)展形成表面塌陷。若塌陷ZUI終發(fā)展成表面裂紋，則應(yīng)將塌陷時(shí)間記為試樣破損時(shí)間。
3.3 環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間F5o time of environmental stress crack FS。
    試樣在某種介質(zhì)中破損幾率為百分之五十的時(shí)間。
4 方法提要
　　把表面帶有刻痕的試樣彎曲并置入表面活性劑的介質(zhì)中，觀察試樣發(fā)生開(kāi)裂的時(shí)間并計(jì)算破損幾率。
5 意義及用途
5.1 作用在試樣上的應(yīng)力及試樣的熱歷史影響材料的環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能。試樣表面刻痕使材料局部產(chǎn)生較大的多軸應(yīng)力。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件有利于材料的環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。
5.2 由本方法獲得的信息不可直接用于實(shí)際工程問(wèn)題。
6 試驗(yàn)裝置

6.1 試驗(yàn)尺寸及試驗(yàn)儀器：見(jiàn)圖1。
6.2 沖模：矩形刀具，能切出切口平整、不帶斜棱的試樣。
6.3 刻痕刀架：見(jiàn)圖2，能按照刻痕要求在試樣上進(jìn)行刻痕?？毯蹜?yīng)與試樣的長(zhǎng)度方向平行并位于表面的中心部位。刀片每正常使用30次后應(yīng)予以檢查，刀刃一旦變鈍或磨損就應(yīng)及時(shí)更換。每把刀片刻痕次數(shù)不應(yīng)超過(guò)100次。

6.4 試樣保持架：不銹鋼、黃銅或黃銅鍍鉻長(zhǎng)槽，其尺寸見(jiàn)圖1。長(zhǎng)槽的兩側(cè)面應(yīng)相互平行，并與槽底面成直角。槽內(nèi)表面應(yīng)光滑。
6.5 試管：硬質(zhì)玻璃試管并配有塞子，長(zhǎng)度大于200mm，內(nèi)徑30-32mm。
6.6 鋁箔：厚度0.08～0.13mm，用以包縛塞子。
6.7恒溫浴槽：能保證恒溫浴溫度為50℃±0.5℃及100℃±0.5℃。
6.8 試管架：放置試管的支架。
6.9 試樣彎曲裝置：見(jiàn)圖3。
6.10 試樣轉(zhuǎn)移工具：見(jiàn)圖4。

7 試劑
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）或其10% （v/v）水溶液作為試劑。TX-10試劑放置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可進(jìn)行紅外分析，若觀察到羰基峰的存在，則認(rèn)為試劑已降解。

　　配制試劑水溶液時(shí)，應(yīng)將混合液加熱到60℃左右連續(xù)攪拌1h。配制好的試劑水溶液應(yīng)在一個(gè)星期內(nèi)使用，并只能使用一次，不得重復(fù)使用。
　　如有特殊需要也可采用其他表面活性劑、皂類及任何不使試樣發(fā)生顯著溶脹的有機(jī)試劑作為試劑。
8 試樣制備
8.1 試片制備：按GB/T 9352規(guī)定采用單功位壓機(jī)和溢料式模具制備壓塑試片，模塑條件見(jiàn)表1。試片厚度如下：密度小于等于925kg/m3的聚乙烯試片厚度為3.00～3.30 mm,密度大于925kg/m3的為1.75～2.00 mm。
8.2 試樣制備：壓制好的試片于24.h內(nèi)，在距試片邊緣大于10mm的位置內(nèi)切取矩形試樣。

9試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)
    除非特別指出，試樣應(yīng)按照GB/T 2918規(guī)定，在溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度50%±5%條件下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)至少40h,但ZUI多不超過(guò)96h。試樣刻痕、彎曲后應(yīng)立即開(kāi)始試驗(yàn)。
10 試驗(yàn)步驟
10.1 本方法的試驗(yàn)條件見(jiàn)表2。密度小于等于925 kg/m匯的聚乙烯選擇條件A，密度大于925kg/m3的選擇條件B。對(duì)于部分密度大于940kg/m3的聚乙烯材料也可選擇條件C。
10.2 對(duì)試樣進(jìn)行刻痕，刻痕深度符合表2要求。

10.3 將10個(gè)刻痕面向上的試樣放在試樣彎曲裝置上，在臺(tái)鉗、平板壓床或其他適當(dāng)?shù)墓ぞ呱虾蠑n彎曲裝置，整個(gè)操作過(guò)程在30S內(nèi)完成。用試樣轉(zhuǎn)移工具把已彎曲好的試樣轉(zhuǎn)移到試樣保持架中，并使試樣兩端緊貼試樣保持架底部。
10.4 試樣保持架需在10min內(nèi)放入巳盛有預(yù)熱到規(guī)定溫度試劑的試管內(nèi)，試劑液面應(yīng)高于保持架約10mm。用包有鋁箔的塞子塞緊試管，迅速放入已達(dá)溫度要求的恒溫浴槽中，并開(kāi)始計(jì)時(shí)。在操作過(guò)程中刻痕不應(yīng)與試管壁接觸。
10.5 按下列觀察時(shí)間檢查試樣并記錄試樣破損數(shù)目及相應(yīng)的破損時(shí)間。
    0.1h、0.25h、0.5h、1.0h、1.5h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、12h、16h、20h、24h、32h、40h、48h。
    48h以后，每24h觀察一次。
10.6 采用對(duì)數(shù)-概率坐標(biāo)作圖法確定試樣環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間F5o。具體方法見(jiàn)附錄A。
11 試樣數(shù)目
    檢驗(yàn)時(shí)，試樣數(shù)目至少為10個(gè)。
12 精密度
12.1 本標(biāo)準(zhǔn)給出了3種聚乙烯材料在10個(gè)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定的精密度，見(jiàn)表3。每種聚乙烯在同一實(shí)驗(yàn)室壓塑試片，在不同實(shí)驗(yàn)室沖切試樣、刻痕及試驗(yàn)。每種材料進(jìn)行2組平行試驗(yàn)。
　　注3：本方法的精密度按GB/T 6379進(jìn)行計(jì)算，用r和R表征。表3中的數(shù)據(jù)只是有限的試驗(yàn)的結(jié)果，并不能覆蓋所有材料、批號(hào)、試驗(yàn)條件及實(shí)驗(yàn)室，因此，嚴(yán)格地說(shuō)，不能將其視為判別接收或拒收的依據(jù)。
12.2 對(duì)于某種特定的聚乙烯，應(yīng)通過(guò)足夠多的數(shù)據(jù)確定重現(xiàn)性（r）和再現(xiàn)性（R）。該類產(chǎn)品再進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，若2個(gè)試驗(yàn)結(jié)果之差大于r或R，則認(rèn)為2個(gè)測(cè)試結(jié)果不一致。該判定方法的置信概率為95%。

13 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)蓉：
　　a）材料的完整標(biāo)識(shí)，如名稱、編號(hào)及送樣單位等；
　　b）試劑名稱及濃度；
    c）試樣數(shù)目；
    d）試驗(yàn)條件；
　　e）試樣破損時(shí)間及破損幾率；
    f）試樣環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間Fso（h）；
    g）試驗(yàn)日期及檢驗(yàn)人員。
                                            附錄A
                                       （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
                             確定環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間F50的作圖方法
A1 本方法采用對(duì)數(shù)-概率坐標(biāo)作圖法確定聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間F50。作圖時(shí)，以時(shí)間（h）的對(duì)數(shù)為縱坐標(biāo)，以試樣破損幾率fx（%）取概率為橫坐標(biāo)。fx按式（A1）計(jì)算：

A2 作圖步驟
A2.1 計(jì)算每一破損試樣的fx，也可將上述fx值及對(duì)應(yīng)的破損時(shí)間制成表格，實(shí)例見(jiàn)表Al。
A2.2 根據(jù)上述數(shù)據(jù)在對(duì)數(shù)-概率坐標(biāo)紙上標(biāo)記點(diǎn)，作圖例見(jiàn)圖Al。每一破損試樣都應(yīng)與圖中一點(diǎn)對(duì)應(yīng)。通過(guò)上述各點(diǎn)作一條ZUI佳的擬合直線，直線與50%概率線交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，即為環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間F5o。
A3 通常10個(gè)試樣對(duì)應(yīng)圖上10個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。偶爾會(huì)有個(gè)別試樣作廢，概率坐標(biāo)間隔可能會(huì)發(fā)生改變，但作圖程序不變。
A4 在使用本標(biāo)準(zhǔn)及作圖方法時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)個(gè)別反常試樣而降低了試驗(yàn)的可靠性，在這種情況下，應(yīng)進(jìn)行分析。

                                           附錄B
                                      （提示的附錄）
                                   ASTM D1693：1997的精密度
    ASTM D1693:1997給出了5種聚乙烯材料在8個(gè)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定的精密度，見(jiàn)表B1。每種聚乙烯材料在同一實(shí)驗(yàn)室壓塑試片，在不同實(shí)驗(yàn)室沖切試樣、刻痕及試驗(yàn)。每種材料進(jìn)行2組平行試驗(yàn)。